Sistema de Dosificación Plantas Km 4.5 y 6.5

Cliente

Skretting (a Nutreco Company)

Alcance del Proyecto

Cifras importantes

Número de IOs de PLC:
Sistema de Control de Dosificación Km 4 ½:
-Batcheo: Aproximadamente 200
-Recepción y Transporte: Aproximadamente : Aproximadamente 230
Sistema de Control de Dosificación Km 6 ½:
-Batcheo: Aproximadamente 235
-Segunda Mezcla: Aproximadamente 50
-Dosificación: Aproximadamente 250
Número de Tags HMI
-Sistema de Control de Dosificación Km 4 ½: 1200
-Sistema de Control de Dosificación Km 6 ½: 1400
Número de Clientes HMI
-Sistema de Control de Dosificación Km 4 ½: 2
-Sistema de Control de Dosificación Km 6 ½: 3
Número de Pantallas HMI
-Sistema de Control de Dosificación Km 4 ½: 40
-Sistema de Control de Dosificación Km 6 ½: 40
Número de Dispositivos Utilizados (PLCs, VFDs, Etc)
Sistema de Control de Dosificación Km 4 ½:
-2
Sistema de Control de Dosificación Km 6 ½:
– 6

Funcionalidades Implementadas

Control
Monitoreo
Historian
Alarmas y Eventos
Recetas
Enlace con ERP

Beneficios / Resultados obtenidos

  • Proceso eficiente que genera mayor cantidad de balanceado que cumple con los estándares de Nutreco en un menor tiempo.
  • Monitoreo y Control de la planta en tiempo real.
  • Ejecución y manejo de ordenes de produccion de manera automática desde la aplicación.

Proyectista

Maria José Zambrano - Ingeniera de Proyectos

Descripción del Proyecto

Sistema de Dosificación Plantas Km 4.5 y 6.5

El proyecto tiene como propósito el diseño e implementación de un sistema de control de dosificación para la planta de balanceado en Skretting Km 4 ½ / 6 ½.
El objetivo principal del Proyecto es tener un sistema eficiente que permita disminuir el tiempo de producción para generar mayor cantidad de balanceado que cumpla con los estandares requeridos, en el menor tiempo posible.
El Proyecto cuenta con una aplicación que permite la visualización y control tanto de los elementos de la maquinaria que conforma la planta de balanceado, como del estado general del Sistema. Con la aplicación se puede tener una visualización real de lo que esta sucediendo en la planta, además de permitir la ejecución de las recetas a producir de manera automática.